Технология и оборудование для нанесения защитных покрытий методом газопламенного напыления порошков термопластичных полимеров

5.0/5 оценка (3 голосов)

НАЗНАЧЕНИЕ

долговременная защита деталей и элементов конструкций от воздействия потока тепловых нейтронов и агрессивных сред
электроизоляция соединений электрической силовой арматуры
изоляция контактирующих разнородных металлов для исключения электрохимических процессов
восстановление дефектных полимерных покрытий на деталях и конструкциях в местах их эксплуатации

простота процесса нанесения покрытий
возможность нанесения покрытий на элементы конструкций без их разборки
широкий спектр наносимых полимерных порошков, в том числе
сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)
нанесение покрытий на металлы, керамику, стекло, строительные материалы
(бетон, кирпич, шифер, дерево)
плавная регулировка состава горючей смеси и формы факела
отсутствует потребность в баллонном кислороде (в качестве окислителя используется сжатый воздух)
не требуется пульт управления – все регулировки установлены на корпусе
термораспылитель является одним из самых легких в своем классе

прочность сцепления покрытий, МПа	9,0–10,6
производительность, кг/час	2,5–4,5
коэффициент использования материала	0,85–0,95
толщина слоя при однократном проходе, мм	0,2–0,4
время напыления 1 м², мин	10
расход порошка при напылении 1 м2, кг	0,4–0,5
размер частиц полимерного порошка, мкм	40–300
температура плавления напыляемых полимерных порошков, ºС	90–400
вес термораспылителя (без напыляемого материала), кг	0,89

	Белоцерковский Марат Артемович, заведующий лабораторией газотермических методов упрочнения деталей машин
	+375 (17) 258 28 63
	ул. Академическая, 12, 220072 г. Минск, Республика Беларусь
	bats@ncpmm.bas-net.by