Зав. лабораторией к.т.н. Жорник В.И.
Тел. (+375 17) 284 25 18
E-mail: zhornik@inmash.bas-net.by

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

• развитие теоретических и технологических основ получения материалов с нанораз-мерными структурами;
• разработка высокоэффективных методов синтеза порошков алмаза и кубического нитрида бора с использованием наноразмерных компонентов шихты;
• создание сверхтвердых композиционных материалов инструментального назначения на основе порошков алмаза и кубического нитрида бора для лезвийной обработки закаленных сталей и чугунов;
• разработка методов и средств изготовления алмазного инструмента с применением ускоренного электронагрева;
• разработка композиционных алмазосодержащих материалов триботехнического назначения с использованием модифицирующих наноразмерных компонентов;
• разработка методов системно-оптимизационного компьютерного проектирования материалов с заданными служебными характеристиками.

ПРИКЛАДНЫЕ РАЗРАБОТКИ

Инструмент для финишной обработки керамических материалов для оптике и микроэлектронике, изготавливаемый на основе ультрадисперсных алмазов (УДА) с размером кристаллитов 4-6 нм и обеспечивающий высокую точность обработки деталей с шероховатостью 0,05-0,08 мкм. Шлиф- и микропорошки кубического нитрида бора (КНБ), режущие элементы и инструмент для лезвийной обработки чугунов и закаленных сталей на основе порошков КНБ.

микропорошки КНБ	шлифпорошки КНБ
абразивный инструмент на основе композитов, содержащих УДА	лезвийный инструмент на основе композитов, содержащих КНБ+УДА
Технология и оборудование для производства алмазного инструмента путем электроконтаконтактного спекания смеси металлической связки (Cu, Ni, Со и т.д.) с алмазными порошками. Метод используется для производства алмазных правящих карандашей, алмазных трубчатых сверл (диаметир 8...20), алмазных таблеток (диаметр 10...20 мм, H = 8-12 мм) и т.д.
установка электроконтактного спекания алмазосодержащих композиций	алмазный инструмент, изготовленный методом электроспекания

Совместно с ИТМО НАН Беларуси разработана пластичная смазка повышенного ресурса для тяжелонагруженных узлов трения на основе использования модифицирующего действия наноразмерных компонентов различной природы (ультрадисперсная алмазографитовая шихта УДАГ, дисульфид молибдена MoS2) Новый смазочный материал имеет пространственно сшитый каркас из коротковолокнистых нитей, обладающий большей маслоудерживающей способностью, что определяет его более высокую нагрузочную способность (в 1,6-3,3 раза), расширенный на 30-40 ^оС диапазон рабочих температур и увеличенный в 1,4-1,7 раза ресурс. Выпуск новой смазки освоен ОДО "Спецсмазки" инновационной ассоциации "Академтехнопарк" с проектной мощностью производства 50 тонн в год. Потребителями продукции являются ОАО "Белкард" (г. Гродно), ОАО "Минский подшипниковый завод", РУП "Кузнечный завод тяжелых штамповок" (г.Жодино), РУП "Гомельский завод литья и нормалей" и ряд других машиностроительных предприятий республики.

Структура дисперсной фазы комплексной литиевой смазки ИТМОЛ 150Н

стандартного состава	модифицированной УДАГ

Совместно с БНТУ разработаны композиционные материалы с макрогетерогенной структурой и алмазосодержащим смазочным покрытием, предназначенные для использования в тяжелонагруженных узлах скольжения. Созданные триботехнические материалы используются для изготовления элементов узлов скольжения при ремонте и реконструкции теплоэнергетического оборудования на предприятиях концерна Белэнерго. Применение композиционных триботехнических материалов и, модифицированных ультрадисперсными алмазами, смазок позволяет нормализовать температурные расширения и предотвратить явления заедания в узлах скольжения "корпус опоры подшипника - фундаментная рама", шпоночных соединениях и других узлах на нестационарных режимах работы турбин.

Элементы узлов скольжения из композиционных материалов
для теплоэнергетического оборудования

пластины под корпус подшипников турбины	проставки в узлах продольных шпонок
подшипники узла скольжения системы парораспределения	опора регенеративного воздухоподогревателя