Зав. лабораторией к.т.н. Белоцерковский М.А.
Тел. (+375 17) 284 28 63

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

• разработка теоретических основ и исследование процессов активированного газотермического напыления и электротермического скоростного формирования покрытий с целью повышения надежности рабочих поверхностей деталей, работающих в экстремальных условиях;
• разработка технологических процессов создания композиционных покрытий с заданными служебными характеристиками, позволяющих восстанавливать, упрочнять и защищать детали и элементы конструкций, эксплуатирующиеся в широком диапазоне нагрузок, температур и составов окружающей среды;
• создание опытно-промышленных образцов газотермического и электротермического упрочняющего оборудования, а также опытно-промышленных партий упрочненных и восстановленных этими методами деталей.

ПРИКЛАДНЫЕ РАЗРАБОТКИ

Оборудование и технологии упрочнения, восстановления и защиты
гиперзвуковой металлизацией

• скорость распыляющей струи ~ 3М (1000 м/с);
• скорость полета частиц распыленных проволок, около 500 м/с;
• скоростной напор потока втрое выше, чем при плазменном напылении;
• прочность сцепления с основой вдвое выше чем при обычной металлизации и газопламенном напылении;
• себестоимость нанесения 1 кг покрытия, с учетом стоимости напыляемого материала, более чем в десять раз ниже, по сравнению с плазменным и высокоскоростным порошковым напылением;
• производительность нанесения стальных покрытий - более 18 кг/ч.

Оборудование для гиперзвуковой металлизации и активированного газопламенного напыления используется для восстановления - упрочнения шеек коленчатых валов ДВС, компрессоров, насосов; посадочных мест под подшипники на валах и в корпусах; поршней пресс-автоматов; вытяжных штампов; поверхностей уплотнения запорной арматуры; вкладышей моторно-осевых подшипников и т.д.; защиты от коррозии деталей перерабатывающего производства; элементов кузовов автомобилей; мостов, путепроводов, гидротехнических и портовых сооружений; закладной арматуры строительных конструкций.

Оборудование для активированного газопламенного напыления

Установка для активированного газопламенного напыления является самой малогабаритной в своем классе в мире, удобна в эксплуатации и обслуживании, общий вес - 14,6 кг.

Покрытия наносятся активированным распылением проволок диаметром 1,6-3,5 мм., нагретых до плавления в пропан-бутан - кислородном пламени.

Прочность сцепления покрытий с основой - более 30 МПа. Рабочее давление газов, МПа: кислород - 0,2- 0,4;пропан - бутан - 0,1; воздух - 0,4-0,5. Расход газов, м куб./ч: кислород - 4,0; пропан-бутан - 1,0; воздух - до 40.

В состав установки входят пистолет-термораспылитель, блок электронного управления подачей проволоки, малогабаритный блок ручного управления рабочими газами.

Термораспылители для нанесения покрытий из порошков
полимерных материалов

•   защита деталей и элементов конструкций от воздействия агрессивных сред;
• защита от износа, нанесение антифрикционных слоев;
• электроизоляция соединений электрической силовой арматуры;
• изоляция контактирующих разнородных металлов;
• восстановление дефектных полимерных покрытий у деталей и конструкций на месте их эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Предназначены для использования полимерных порошков с температурой плавления от 90 до 400 ⁰С, размером частиц - до 400 мкм. Обеспечивается возможность нанесения покрытий на металлы, керамику, стекло, строительные материалы (бетон, кирпич, шифер, дерево). Отсутствует необходимость в баллонном кислороде. Все краны, регулирующие расход рабочих газов, установлены непосредственно на корпусе термораспылителя, в связи с этим нет необходимости в пульте управления газами.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

Разработаны и предлагаются: высокоскоростные технологические процессы нанесения покрытий индукционным, центробежно-индукционным и электроконтактным методами припекания, наплавки, сварки, а также оборудование для их реализации.

Используемые материалы: порошок, стружка, гранулы, обрезки, прутки, отходы различных металлов и сплавов на основе меди, железа, никеля, вольфрама, например, Бр.ОФ10-1, Бр.ОЦС5-5-5, Бр.АЖ9-4, Бр.ОС1-22, ПМС-1, ПЖ-1, ПР-Х4Г2Р4С2Ф, ПГ-СР1, ПГ-СР2, ПГ-СР3, ПГ-СР4, ПГ-УС25, ПГ-10Н-01, ПГ-10Н-02 и др.

Перечень изготавливаемых деталей: подшипники скольжения, гильзовые втулки, вкладыши, червячные колеса, гайки вентилей, кольца синхронизаторов, грузовые и ходовые гайки станочного оборудования, буксы, ступицы, зубчатые колеса, плашки и фильеры, толкатели клапанов, пальцы, лопатки и скребки бетономешалок, рабочие органы почвообрабатывающих машин, электроды для контактной сварки, электрические контакты, алмазные правильные карандаши, заточные круги и др.

Область применения: изготовление, восстановление и упрочнение покрытиями стальных, бронзовых и алюминиевых деталей автотракторной, строительной, сельскохозяйственной, мелиоративной, буровой техники, железнодорожного транспорта, оборудования нефтехимической, перерабатывающей и станкостроительной промышленности.

Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность втулки	Биметаллические детали, изготовленные центробежным индукционным методом
Биметаллическая заготовка для изготовления зубчатых колёс с наружным антифрикционным покрытием	Биметаллическая заготовка для изготовления подшипника скольжения кузнечно-прессового оборудования