Устройство вибромониторинга технического состояния зубчатых редукторов мобильных машин
 |
Контактные данные
Ишин Н.Н., тел.: +375 (17) 284-24-48, e-mail: nik_ishin@mail.ru
Адашкевич В.И., тел.: +375 (17) 284-25-93
Назначение
регистрация, синхронная обработка и накопление сигналов вибрации сложных редукторных систем (например, планетарных редукторов), а также автоматизация безразборной оценки их технического состояния для исключения аварийного выхода из строя.
Краткое описание
Аппаратное построение системы вибромониторинга выполнено единым комплексом, в котором осуществляется прием сигналов датчиков, их обработка, вычисление контрольно-диагностических параметров и хранение данных вибропроцесса. Блок системы совместно с датчиками вибрации и отметок размещается непосредственно на базе мобильной машины. Схемотехническое решение по принципу распределенной открытой архитектуры позволяет осуществлять интегрирование в действующую компьютерную систему (при ее наличии).
Конструктивно устройство вибромониторинга выполнено в 2-х закрытых пылевлаго¬защищенных корпусах размером 175х80х60 мм с герметичными разъемными соединениями, в которых размещены платы с электронными элементами, связанные между собой межмодульным интерфейсом CAN_1. В качестве первичных преобразователей информационных сигналов используются виброизмерительный датчик генераторного типа с пьезоэлектрическим чувствительным элементом и встроенной электроникой (вибропреобразователь АР28-50 либо АР2030), и бесконтактный выключатель индуктивный типа БВИ, серийно производимый в Республике Беларусь.
Программное обеспечение состоит из двух частей
программное обеспечение устройства вибромониторинга (функционирование микропроцессорной системы модулей, первичная обработка сигналов, вычисление, сравнение и хранение файлов и параметров вибропроцесса); прикладное ПО персонального компьютера для преобразования формата данных и обработки вибродиагностической информации.
Основные технические характеристики
1. Напряжение питания блока электронного, В 24 +/- 5;
2. Ток потребления блока электронного, А 0,15;
3. Диапазон контроля частоты вибрации по виброускорению, Гц
при работе с вибропреобразователем АР28-50 от 0,5 до 10 000;
при работе с вибропреобразователем АР2030 от 1 до 20 000;
4. Амплитудный диапазон контроля виброускорения, g
при работе с вибропреобразователем АР28-50 +/- 100;
при работе с вибропреобразователем АР2030 +/- 1000;
5. Максимальный удар при контроле виброускорения, g
при работе с вибропреобразователем АР28-50 +/- 500;
при работе с вибропреобразователем АР2030 +/- 2000;
6. Максимальная частота срабатывания датчика отметки , Гц 500;
7. Режим работы: автоматический с программно-заданной периодичностью и длительностью.
8. Объем энергонезависимой памяти, Мб от 256 до 512;
9. Размер файла единичной регистрации вибропроцесса, Кб 120;
10. Время регистрации одного массива вибропроцесса, сек 35;
11. Диапазон рабочих температур -20 … + 50о С.
Основные конкурентные преимущества
работа в условиях постоянно меняющихся скоростей и нагрузок;
применение современных методов обработки сигналов;
автоматизация процесса вибромониторинга и получения данных о техническом состоянии объекта в процессе его жизненного цикла;
информационная совместимость с компонентами общих электронных систем;
адаптация в бортовую компьютерную систему мобильных машин.
Область применения
автоматизация контроля, диагностирования и мониторинга технического состояния редукторных систем машин и механизмов.
Стадия разработки
разрабатывается опытный образец; на устройство получен патент на полезную модель / №5721 U BY, МПК G 01M 13/02. Устройство для диагностики зубчатых передач / Н.Н.Ишин, Скороходов А.С., В.И.Адашкевич, Л.И.Трухнов, П.Г.Карпович.– № u 20090329; Заявл. 17.04.2009; Опубл. 30.12.2009; программное обеспечение зарегистрировано в Национальном центре интеллектуальной собственности Республики Беларусь / свидетельство №191 – Синхровиб / Н.Н.Ишин, В.М.Сорочан, А.С.Скороходов, М.К.Натурьева. – Заявка № С20100075, Заявл. 29.06.2010, Внесена в реестр 16.07.2010.
Экспериментальный образец, установленный на редуктор мотор-колеса большегрузного самосвала БелАЗ, проходит эксплуатационные испытания в условиях карьера горно-обогатительного комбината.
Форма сотрудничества
-
подбор вибродатчиков
-
совмещение с имеющимися компьютерными системами диагностики
-
адаптация программного обеспечения
-
разработка методического обеспечения